Charakterystyka włókna aramidowego

Charakterystyka włókna aramidowego:
Włókno nie pali się, nie dymi ani nie topi pod wpływem ognia i ciepła;
Włókno aramidowe jest nietoksyczne i niewybuchowe;
Jego temperatura rozkładu termicznego wynosi 430-450 stopni;
Wytrzymałość włókna aramidowego zaczyna stopniowo spadać po podgrzaniu powyżej 150 stopni;
Kevlar staje się mocniejszy dopiero po zamrożeniu, jest w stanie wytrzymać niskie temperatury (do -200 stopni);
Ten materiał jest izolatorem elektrycznym.
Ponadto tkanina aramidowa jest miękka, odprowadza wilgoć i oddycha, dzięki czemu jest całkiem wygodna w użyciu. Co prawda nie dotyczy to odzieży przeznaczonej do pracy w otwartym ogniu i wysokiej temperaturze. Aby zwiększyć odporność na ciepło, aramid jest pokryty aluminium. Materiał tego włókna niezawodnie chroni przed silnym promieniowaniem cieplnym, kontaktem z gorącymi powierzchniami do 500 stopni i odpryskami gorącego metalu.

Warto dodać, że materiał jest lekki - metr tkaniny waży 30-60 gramów, co nie jest tanie, ale jego doskonałe właściwości ochronne uzasadniają taki wydatek. Nieco tańsze są materiały ochronne wzmocnione nicią aramidową, co czyni je odpornymi na rozdarcia i przetarcia. Tkaninę tę stosuje się w wyściółkach ochronnych do odzieży roboczej i sportowej, rękawicach oraz odpornych na zużycie wkładkach do butów.

Oczywiście włókno aramidowe ma również słabe strony - słabą odporność na ściskanie. Jego wytrzymałość na ściskanie jest dziesięciokrotnie większa niż wytrzymałość na rozciąganie. Dlatego włókno aramidowe nie nadaje się do roli materiałów budowlanych. Ale ma mnóstwo pracy w innych branżach: kamizelki kuloodporne, kordy do opon, panele i błotniki do myśliwców, samochody Formuły 1, zbiorniki paliwa do statków i jachtów. Mosty są zawieszone na mocnych linach i kablach wykonanych z aramidu i nie rdzewieją. Wykonywane są z niego ognioodporne, trwałe kombinezony i rękawice strażackie. Ta lista nie jest kompletna.

aplikacja
Włókna aramidowe znajdują zastosowanie w branżach, w których odporność na ścieranie i stabilność termiczna, niska sztywność konstrukcji i maksymalna lekkość oraz doskonała wytrzymałość przy niskiej wadze mają ogromne znaczenie. Nic więc dziwnego, że materiał ten wykorzystywany jest do produkcji środków ochrony indywidualnej, zwłaszcza kamizelek kuloodpornych, hełmów.